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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和性能的（de）影響主要表現在以（yǐ）下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織（zhī）缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般（bān）過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織（zhī），過共析鋼和軸承鋼由於冷卻（què）不當引起的輕微的網狀碳（tàn）化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才（cái）能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處（chù）理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼（gāng）鍛件中（zhōng）的粗晶（jīng）組織，如果鍛（duàn）後熱處（chù）理時未得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引（yǐn）起冷卻（què）裂紋（wén）、白點等（děng），在熱處理過程中（zhōng）開裂。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪（lún）鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就（jiù）是輪緣上有（yǒu）齒能（néng）連續（xù）齧合（hé）傳（chuán）遞運動和（hé）動力的機械工件。齒輪鍛件在（zài）傳動中的應用很早就出現了。隨著工（gōng）業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受（shòu）到重視。

齒（chǐ）輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要（yào）求（qiú）、尺寸規（guī）格、等要求出具材料報告單後（hòu），方可對金屬原材（cái）料下料切割，切割成合理（lǐ）坯（pī）料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱好（hǎo）的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工（gōng）餘量。然後就是鍛（duàn）件毛（máo）坯冷卻，冷卻方法有很多種，有（yǒu）爐（lú）冷、空冷、抗冷等。根據材（cái）質及要求采用合適的冷卻方法。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據環件在軋製過程中壓縮變形（xíng）方向的不（bú）同，可分為徑向軋製和徑向軋製（zhì）及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限（xiàn）製，環壁的寬度（dù）仍然很小。徑向軋（zhá）製工藝主要（yào）適用於矩（jǔ）形截（jié）麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中（zhōng）。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換（huàn）件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一（yī）種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加（jiā）端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸（zhóu）向（xiàng）輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大（dà）大節約了模具。該工藝主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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